德瑞和梅州市志浩電子科技有限公司合作案例
通過分享德瑞和梅州市志浩電子科技有限公司的成功合作案例，幫助行業(yè)企業(yè)找到合作的路徑和機會。通過雙方的 ...
測試目的：測試汽車組件、裝備或其它組件產品在低溫環(huán)境下操作及儲存能力。
測試方法：
1. Aa:不生熱試件之溫度驟變法
2. Ab:不生熱試件之溫度漸變法
3. Ad:生熱試件之溫度漸變法
試驗設備：
恒溫恒濕試驗箱
試驗設備特點：
可定做恒溫恒濕試驗箱，保障設備的尺寸大小、溫濕度范圍的多樣性，滿足不同需求；
可定做線性或非線性溫度變化速率，變化速率有3℃/分、5℃/分、15℃/分、20℃、25℃/分等選擇，非線性可做到30℃/分；
擁有自己的LED數(shù)字顯示控制系統(tǒng)，并且可以開源升級，實現(xiàn)客戶后續(xù)的二次開發(fā)；
擁有自己的試驗設備研發(fā)，獲得實用新型專利證書，所有的恒溫恒濕試驗箱是瑞凱儀器獨立開發(fā)完成。
注意事項：
Aa:
1. 靜態(tài)測試(不外加電源)。
2. 先降溫至規(guī)范之指定溫度再放待測試件。
3. 穩(wěn)定后試件上各點溫差不超過±3℃。
4. 測試完成后將試件置于標準大氣壓下，直到完全除霧;移轉過程中試件不加電壓。
5. 回復原狀況后(較低1hr)在進行量測。
Ab:
1. 靜態(tài)測試(不外加電源)
2. 試件于室溫下置入柜內，柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃。
3. 試件于試驗結束后應留置柜內，柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃回復至標準大氣壓下;變溫期間試件應不加電。
4. 回復原狀況后(較低1hr)在進行量測。 ( 溫度與空氣溫度相差5℃以上)。
Ac:
1. 動態(tài)測試(外加電源)試件加電后溫度穩(wěn)定時，試件表面熱點之溫度。
2. 試件于室溫下置入柜內，柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃。
3. 試件于試驗結束后應留置柜內，柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃回復至標準大氣壓下;變溫期間試件應不加電。
4. 回復原狀況后(較低1hr)在進行量測。
試驗條件：
1. 溫度:-65，-55，-40，-25，-10，-5，+5℃。
2. 駐留時間:2/16/72/96小時。
3. 溫變率:每分鐘不超過1℃。
4. 容許誤差:±3℃。
試驗設置：
1. 生熱試件應盡量置于試 驗柜中間;
試件與柜壁è >15cm
試件與試件è >15cm 試驗柜與試件體積之比 > 5:1
2. 生熱之試件，若使用空氣對流盡量保持低之流速。
3. 試件應以無包裝，夾具應使用具高熱傳導之特性。
壽命測試：進行長期使用測試，模擬零部件在實際使用中的壽命和耐久性。這涉及對零部件進行持續(xù)循環(huán)、振動和負載測試，以評估其在長時間使用下的性能和可靠性。
環(huán)境適應性測試：測試零部件在不同環(huán)境條件下的適應性，如高海拔、沙塵暴、極端干燥或潮濕等。這有助于評估零部件在各種環(huán)境下的性能和可靠性。
振動和沖擊試驗：對零部件進行振動和沖擊測試，以模擬道路震動、顛簸和碰撞等情況。這有助于評估零部件在振動和沖擊下的結構強度、連接可靠性和功能保持能力。
耐久性測試：對零部件進行頻繁的開啟和關閉、操作和調節(jié)，以模擬實際使用中的頻繁操作。這可以評估零部件的開關機構、連接件和操縱性能的可靠性和耐久性。
電磁干擾試驗：測試零部件的電磁兼容性，以確保其在電磁干擾環(huán)境下的正常工作。這包括對電子控制單元（ECU）、傳感器、線纜和電氣系統(tǒng)等的測試。
方案價值
1、產品質量保證：通過進行可靠性試驗，可以發(fā)現(xiàn)潛在的設計缺陷、材料問題或制造質量不良等，確保汽車組件的質量達到設計和制造標準。這有助于提高產品的可靠性、耐久性和性能，并減少零部件故障和損壞的風險。
2、用戶滿意度提升：可靠性試驗可以確保汽車組件在實際使用中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能和可靠性，從而提高用戶對產品的滿意度?？煽康钠嚱M件能夠減少故障率和維修次數(shù)，使用戶更加信任和滿意地使用汽車產品。
3、成本控制：通過在早期階段進行可靠性試驗，可以及早發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免在后期生產和銷售中出現(xiàn)問題導致的高額成本。通過減少召回、維修和保修事務，能夠顯著降低公司的財務風險和運營成本。
4、品牌聲譽增強：經(jīng)過可靠性試驗驗證的產品能夠提升企業(yè)的品牌聲譽和市場競爭力。消費者更愿意購買經(jīng)過充分測試和驗證的汽車組件，因為它們被認為更可靠、安全和高質量，提升了企業(yè)形象和產品價值。
5、合規(guī)性滿足：可靠性試驗可以確保汽車組件符合相關的法規(guī)、標準和認證要求。這是保證產品合法合規(guī)銷售的重要手段，也有助于滿足行業(yè)和市場的監(jiān)管要求。
創(chuàng)新和持續(xù)改進：通過可靠性試驗，制造商可以了解產品的性能極限、瓶頸和改進空間。這有助于推動技術創(chuàng)新和產品改進，提高產品的競爭力和不斷滿足用戶需求。
