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高溫恒濕試驗箱
高溫恒濕試驗箱
高溫恒濕試驗箱
高溫恒濕試驗箱

高溫恒濕試驗箱

高溫恒濕試驗箱內(nèi)部設(shè)計均勻分布的溫濕度,確保樣品在整個試驗過程中受到均衡的高溫恒濕條件,以實現(xiàn)精確的溫度和濕度控制,可根據(jù)需要設(shè)定不同的測試參數(shù)。我們是專業(yè)廠家提供高溫恒濕試驗箱定做服務(wù),提供高溫恒濕試驗箱銷售、維修及定做服務(wù)。北京、濟(jì)南、潮州、汕頭、河北、惠州、茂名等地可均可提供服務(wù)。
產(chǎn)品介紹

試驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理,制造工藝規(guī)范,外觀美觀、大方;該試驗箱主要功能元器件均采用世界名牌配置(含金量高)、技術(shù)原理先進(jìn)可靠、噪音與節(jié)能得到最佳控制——其性能可替代國外同類產(chǎn)品;

零部件的配套與組裝匹配性好,主要功能元器件均采用具有國際先進(jìn)水平的原裝進(jìn)口件,提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性,能保證用戶長時間、高頻率的使用要求;

設(shè)備具有良好的操作性、維護(hù)性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康;控制柜內(nèi)所有電線均有專用設(shè)備打印制作的序號和編號,線路清楚,一目了然。

高溫恒濕試驗箱控制精度

測試環(huán)境條件:環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下

測試方法:GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設(shè)備、GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設(shè)備

溫度范圍:0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+150℃

溫度:±0.2℃(控制器設(shè)定值和控制器實測值之差)

濕度:±2.5%(控制器設(shè)定值和控制器實測值之差)

溫度波動度:≤0.5℃(溫度波動度為中心點實測最高溫度和最低溫度之差的一半)

溫度誤差:≤±1℃(工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度)

溫度均勻度:≤2.0℃(溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和最低溫度之差的算術(shù)平均值)

升溫速率:3℃/min可調(diào)(非線性空載)從-40℃升溫至100℃時間<46MIN

降溫速率:1℃/min可調(diào)(非線性空載)從20℃降溫至-40℃時間<60MIN

相對濕度誤差(僅濕熱型):±2.0%RH


技術(shù)參數(shù)

工作室容積:

225L(可按需訂制不同需要尺寸)

工作室尺寸:

W600mm*H750mm*D500mm

溫度范圍:

A:-20~+150℃ 、B-40~+150℃、 C:-60~+150℃、 D:-70~+150℃ 

濕度范圍 :

20%-98%RH (非標(biāo)可訂制%5~98%RH)

控制方式 :

觸摸屏控制

溫度波動度:

≤±0.5℃

溫度偏差:

≤±1.5℃

濕度偏差:

±2.5%RH

內(nèi)箱材質(zhì):

SUS#304鋼板

外箱材質(zhì):

A3冷扎鋼板靜電噴涂

壓縮機:

原裝進(jìn)口壓縮機

運行方式:

程序方式、定值方式

程序容量:

可編輯程序數(shù)量:最大20個,步數(shù):1000步,循環(huán)路:最大20個(每個循環(huán)步數(shù)最大99次):固定程序:10個程序;

通訊接口:

RS232、USB

曲線記錄:

具有帶電池保護(hù)的RAM,可保存設(shè)備的設(shè)定值和采樣值及采樣時刻的時間,最大記錄時間為350天

節(jié)能設(shè)計:

采用PID+PWM原理的VRF(制冷劑流量控制)技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行配備冷控制PID自動調(diào)節(jié)技術(shù)

機臺重量:

300kg

電源:

AC380V 50/60HZ

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產(chǎn)品圖片

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售后保障

1.  德瑞檢測產(chǎn)品保修期內(nèi)廠家承諾國內(nèi)免費上門維修(人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外)。

2.  在接到報修通知后,一般以電話指導(dǎo)或寄送零配件或返回部件至工廠等方式解決問題。 

3.  用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題,并得到明確的解決方案。

4.  用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時,廠家承諾以上保修服務(wù)。

5.  在保修期內(nèi),以下情況將實行有償維修服務(wù);

(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

(2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;

(3)由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。


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