1、外觀及結(jié)構(gòu)：
A、高質(zhì)感外觀，機體采用圓弧造型，表面經(jīng)霧面條紋處理，并采用平面無反作用把手，操作容易， 安全可靠。
B、長方型復(fù)層玻璃視窗，可在試驗中進行試驗品觀察使用，視窗具防汗電熱器裝置可防止結(jié)露，及高亮度PL熒光燈保持箱內(nèi)照明。
C、箱門雙層隔絕，氣密迫緊，可有效隔絕內(nèi)部溫度泄漏。
D、機器的組合式結(jié)構(gòu)使其易于檢修及升級。
2、雙85高溫高濕試驗箱控制和操作系統(tǒng)：
A、采用進口控制器，以PLC為基礎(chǔ)，試驗箱可通過模擬和數(shù)字界面進行完全的操作和控制。
B、箱體內(nèi)膽:不銹鋼內(nèi)膽及防蒸汽、防銹蝕焊接（所有機型）。
C、滴水槽:暗藏于門下，有效而又美觀。
D、電纜測試孔:各種機型可提供50 mm、80 mm、100mm三種規(guī)格大小的測試孔。
E、防噪音系統(tǒng):箱體采用雙層隔離，可減低試驗箱的噪音（根據(jù)壓縮機尺寸的大小不同可減低59~68分貝），可根據(jù)用戶要求做進一步的減低噪音措施。
3、雙85高溫高濕試驗箱送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：
A、確保試驗箱即使在熱量輕微過量時也可精確地控制箱內(nèi)的參數(shù)，強勁而又敏感的排風(fēng)系統(tǒng)可迅速改變試驗箱內(nèi)的空氣和樣品的溫度。
B、制冷系統(tǒng):性能可靠的制冷系統(tǒng)，箱內(nèi)的溫度可精確的控制到試驗范圍內(nèi)任何理想的溫度。
C、工效作用:操控界面安置于機器上面，便于使用者存取數(shù)據(jù)，水箱的水可打開箱體下部的面板而添加。
D、設(shè)計:所有可能防礙箱體及操作的突出部位均已合理而又仔細(xì)地排除。
4、加溫控制系統(tǒng)：
A、雙85高溫高濕試驗箱外置軟化水系統(tǒng)（選購）可不必使用蒸餾水或無礦物質(zhì)水。
B、使用干燥壓縮空氣可防止冷凝水的形成而影響試驗樣品，并能提高箱內(nèi)的均勻性和加溫速度， 快速達(dá)到理想的環(huán)境條件。
C、溫度控制（溫濕試驗箱系列）。
D、運用“干、溫球”的理論，可通過微調(diào)裝置準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)相對溫度及設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。
E、對于連續(xù)低溫試驗，控制系統(tǒng)可配置電容式溫度探頭。
工作室容積: | 100L、150L、225、408L、800L、1000L（非標(biāo)訂制尺寸） |
工作室尺寸: | W500mm*H600mm*D500mm |
溫度范圍: | A:-20~+150℃ 、B-40~+150℃、 C:-60~+150℃、 D:-70~+150℃ |
濕度范圍 : | 20%-98%RH |
控制方式 : | 觸摸屏控制 |
溫度波動度: | ≤±0.5℃ |
溫度偏差: | ≤±1.5℃ |
濕度偏差: | ±2.5%RH |
內(nèi)箱材質(zhì): | SUS#304鋼板 |
外箱材質(zhì): | 精粉體噴粉烤漆處理 |
壓縮機: | 原裝進口壓縮機 |
運行方式： | 程序方式、定值方式 |
程序容量: | 可編輯程序數(shù)量：最大20個，步數(shù)：1000步，循環(huán)路：最大20個（每個循環(huán)步數(shù)最大99次）：固定程序：10個程序； |
通訊接口: | RS232、USB |
曲線記錄: | 具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值和采樣值及采樣時刻的時間，最大記錄時間為350天 |
節(jié)能設(shè)計: | 采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行配備冷控制PID自動調(diào)節(jié)技術(shù) |
機臺重量: | 260kg |
電源: | AC220V50/60HZ、AC380V 50/60HZ |
1. 德瑞檢測產(chǎn)品保修期內(nèi)廠家承諾國內(nèi)免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
2. 在接到報修通知后，一般以電話指導(dǎo)或寄送零配件或返回部件至工廠等方式解決問題。
3. 用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。
4. 用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，廠家承諾以上保修服務(wù)。如國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
5. 在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù);
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
