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金屬材料拉伸試驗機(jī)
金屬材料拉伸試驗機(jī)

金屬材料拉伸試驗機(jī)

金屬材料拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)主要針對金屬棒材,金屬板材,銅棒等材料研發(fā)的一款D型主機(jī),伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結(jié)果處理為一體,以油缸下置式主機(jī)為平臺,配置精密油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器,實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制,完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能,具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點(diǎn),可測試金屬材料的抗拉強(qiáng)度,伸長率,屈服強(qiáng)度,彈性模量,延伸強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo),并可隨著試驗機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實完善。專業(yè)提供材料拉伸試驗機(jī),包括金屬、非金屬、復(fù)合材料等材料的力學(xué)
產(chǎn)品介紹

金屬材料拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)主要針對金屬棒材,金屬板材,銅棒等材料研發(fā)的一款D型主機(jī),伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結(jié)果處理為一體,以油缸下置式主機(jī)為平臺,配置精密油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器,實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制,完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能,具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點(diǎn),可測試金屬材料的抗拉強(qiáng)度,伸長率,屈服強(qiáng)度,彈性模量,延伸強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo),并可隨著試驗機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實完善。

一、基本結(jié)構(gòu)及主要功能

1、主機(jī):配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架,此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度,運(yùn)輸、安裝方便,性能穩(wěn)定、可靠,試臺升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動,實現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整,試驗操作方便;

2、測控系統(tǒng):由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機(jī)專用PC測控卡、打印機(jī)、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成;

3、標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源:

4、電氣控制柜:

5、全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng):

6、試驗機(jī)專用PC卡板式伺服放大器:

7、多功能試驗軟件包:

8、控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能;

9、液壓夾緊油源:獨(dú)立的低噪音液壓夾緊油源,控制夾頭的夾緊與松開。


技術(shù)參數(shù)

試驗力 :

600kN

試驗力測量范圍 :

2%—100%FS

試驗力示值精度 :

示值精度±1%

拉伸空間 :

650mm

壓縮空間 :

550mm

扁試樣夾持厚度:

0-30(標(biāo)配0-15)

圓試樣夾持直徑 :

Φ13-Φ40

彎曲支座最大間距:

500mm

立柱間距 :

520mm

活塞位移示值精度 :

±1%FS

變形測量分辨率:

0.001 mm

變形測量精度:

±1%

傳感器:

油壓傳感器、光電傳感器、引伸計

控制方式 :

電液伺服閉環(huán)控制,控制模式可平滑切換

顯示方式 :

計算機(jī)屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值,屏幕顯示試驗曲線,屏幕調(diào)零、標(biāo)定

主機(jī)尺寸 :

約830mm×620mm×2060mm

控制柜尺寸:

1010mm×650mm×870mm

主機(jī)重量 :

約2000kg

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產(chǎn)品圖片

萬能材料拉力機(jī).jpg

售后保障

1.  德瑞檢測產(chǎn)品保修期內(nèi)廠家承諾國內(nèi)免費(fèi)上門維修(人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外)。

2.  在接到報修通知后,一般以電話指導(dǎo)或寄送零配件或返回部件至工廠等方式解決問題。 

3.  用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題,并得到明確的解決方案。

4.  用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時,廠家承諾以上保修服務(wù)。

5.  在保修期內(nèi),以下情況將實行有償維修服務(wù);

(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

(2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;

(3)由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。


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